2200mm皮带取样机工作原理-采样物料宽度

一、工作原理

皮带中部取样器启动后，由电机通过减速机减速，带动转臂轴圆周旋转，使转臂前端取样头对皮带上的物料进行全断面取样。

二、主要工作系统

1、取样时间控制系统：除基本控制电路外，主要由时间继电器组成。
时间继电器上面有两组时间，每组由两位数字和一个时间单位组成。
数字调整范围为0-999，时间单位分别为0.1秒（0.1S）、秒（S）、0.1分钟（0.1M）、分钟（M）、0.1小时（0.1H）、小时（H）。
一组为单次取样时间，调整范围为0.1秒—999小时，控制每次的取样时间。
第二组为延时启动时间和两次取样之间的时间，调整范围为0.1秒—999小时，控制开机后本机的延时启动时间，同时控制两次取样之间的间隔时间。
取样头旋转一圈的时间约为1.46秒，加上定位系统的因素，旋转的一圈应当设定为0.7秒，每增加一圈，增加1.46秒。
取样控制系统受面板上开关按钮和中控联锁的控制。

2、定位系统：由于取样头是圆周运动，在停止的时候，有可能停在皮带的上面，造成皮带和取样头的磨损甚至损坏。
定位系统的作用就是防止取样头停在皮带上面。
该系统主要由安装在减速机前面的传感器、感应板和控制箱内的一组继电器组成。
定位系统不受面板上开关按钮和中控连锁的控制，只要控制箱接通电源，系统即开始工作，任何时候检测到取样头位置在皮带上时，即自动接通电机，将取样头转至皮带外时停止。
在取样时间过程中，定位系统处于锁定状态，不会触发。
取样时间停止后，自动触发定位系统。

3、中控连锁系统；主要是接受中控室或者主设备的开停机信号，使本机随之自动开停机。
本机切换至中控连锁自动开停机后，面板上的开关按钮自动失效。
中控连锁工作状态下，如需紧急停车，请直接拉开断路器。

4、电机基本电路：由断路器、交流接触器、热继电器等组成。

三、工作程序

1、手动开停机：接通控制箱电源后，闭合断路器，电源指示灯亮。
将转换开关旋至手动，按下启动按钮，工作指示灯亮，取样器即开始工作。
连续取样N次，停止工作，等待下次开机。

2、自动开停机：闭合断路器，电源指示灯亮，将转换开关旋至自动，取样器即进入等待控制信号状态。
信号来时，绿色指示灯亮，取样器即开始工作。
按照“延时—取样—间隔—取样—间隔……”的流程循环。
信号切断后，绿色指示灯熄灭，取样器停止工作，进入等待信号状态。

3.中控室控制：闭合断路器，电源信号灯亮，将转换开关旋转至自动和有料，取样机会随着皮带上有料自动工作。
按照“延时—取样—间隔—取样—间隔—无料停止,在不需要远程控制时，应把旋转开关转至无料上：

四、使用和保养

1、开机的时候，先开皮带机，再开取样器。
关机时，在取样头向上的情况下，方可关闭取样器。
长时间停机时，请拉开断路器。

2、每天，请在断路器未闭合的情况下，对定位传感器探头和对应的反射板之间的距离进行检查。
正常情况下，两者之间的距离不小于4mm且不大于7mm，距离过远，会造成传感器失灵。
（检查时，一定要拉开断路器。
因为定位系统相对独立，电源接通的情况下，实际上一直处于工作状态。
探头前方的金属物体会触发其运作，使电机转动，可能造成机械损坏和人身伤害。
）

3、工作中，如需调整取样和间隔的时间，请先拉开断路器，调整好后再闭合断路器。
时间继电器带电调整会造成电流冲击，损坏继电器内部电路。

4、长期使用后，取样和间隔时间未调整的情况下，如果取样量过少，请检查取样头是否已经磨损。
若有磨损松开取样头紧固螺钉重新调整取样头位置即可。

5、根据取样器使用的频繁度，请每三至六个月更换减速机内机油。

联系人：泰安张经理        手机:     ：   

邮箱：zh@dxmine.com       传真：  24小时服务与销售热线: 

官网:www.dxmine.com